Обратный клапан ПФ в сборе PT45

Обратный клапан ПФ в сборе PT45 — готовый функциональный модуль для однонаправленного пропуска воды и моющих растворов. Выполняет роль «страховочного элемента» гидросистемы: предотвращает обратный поток, защищает насосы от гидроударов и исключает смешивание сред. Его отказ может привести к повреждению насоса или некорректной работе дозирующих линий — состояние клапана подлежит регулярной проверке в рамках ТО.

Конструкция и принцип действия

• Корпус — из латуни, нержавеющей стали или инженерного пластика (POM), с резьбовым или фланцевым присоединением (условное обозначение PT45 указывает на типоразмер — ≈DN15/½″);
• Запорный элемент — шарик (сталь/керамика) или тарелка;
• Седло — эластичная прокладка (NBR, FKM, EPDM);
• Пружина (опционально) — ускоряет срабатывание и повышает надёжность закрытия;
• Вспомогательные уплотнения — в узлах насосов может включать сальник плунжера PT45;
• Принцип работы: поток в прямом направлении открывает клапан; при падении давления или обратном перепаде — запорный элемент плотно прижимается к седлу, блокируя течение.

Технические характеристики

• Тип: шариковый / подъёмный / тарельчатый (в зависимости от исполнения)
• Присоединение: резьба G1/2″, G3/4″ (стандартно), фланец — по запросу
• Рабочая среда: вода, моющие растворы (pH 2–12), щелочи, кислоты (при FKM/EPDM)
• Материалы:
  • корпус: латунь CW617N, AISI 304/316, POM;
  • уплотнения: NBR (до +90 °C), FKM (до +200 °C), EPDM (для щелочей).
• Рабочее давление: 50–500 бар (в зависимости от материала и конструкции)
• Температура среды: –10 °C…+90 °C (NBR), до +150 °C (FKM)
• Время срабатывания: ≤ 50 мс (при наличии пружины)

Особенности и преимущества

• Защита от гидроудара и обратного потока — исключает раскрутку насоса в обратную сторону при останове;
• Автономная работа — не требует электропитания или внешнего управления;
• Компактность и готовность к монтажу — поставляется в сборе, с уплотнительными кольцами и крепёжными элементами;
• Ремонтопригодность — разборные исполнения допускают замену седла, шарика и уплотнений без замены корпуса.

Область применения в роботах-мойках

• Выходная линия плунжерного насоса ВД — предотвращает обратный поток из магистрали в насос, защищает от «раскрутки» и гидроудара;
• Система дозирования моющих средств — изолирует контуры, не допускает попадания воды в концентрат и смешивания химикатов;
• Гидролинии манипулятора и форсунок — сегментирует потоки, улучшает стабильность давления при переключении режимов.

Рекомендации по обслуживанию

• Визуальный/функциональный контроль — ежемесячно;
• Чистка седла и шарика от накипи/абразива — при каждом ТО насоса;
• Плановая замена — каждые 2000–3000 моточасов (или при первых признаках подтёков).